韩华精密机械

以增加Fiducial Camera，提高用户便利性

• 消除Fid. Camera无法达到的 盲区位置(Dead Zone)

以变更相机，提高微小元器件对应能力

• 变更Stage Camera（Normal → Mega）
• 对应异型元器件的密脚距

提高荧光/无荧光LED元器件识别率

• 可容易管理在现有的(Normal, Blue)照明系统上未能识 别的元器件的工艺

通过Windows 10 OS 升级加强了安保性

通过Secure USB安保方案阻止了病毒的感染

元器件匹配性验证

• 扫描料盘上的条码，
• 与程序内元器件Part Name进行比较， 确认一致性

供料器事前准备

• 换线前，每个Feeder保存Reel Data，验证整 合性后缩短换线时间

Reed ID注册管理 & 生产履历管理

• 给各料盘贴上条码进行个别管理
• 在每张PCB结束生产时将其履历保存到DB内

通过改善真空压力提高品质及产能

• 提供更稳定的真空和流量，提高了元器件吸 取品质
• 根据吸料稳定性减少了抛料率，提高了产能
• 通过使用隔音盖子减少了噪音

根据Main空压机将SMT品质影响最小化

• 对于季节敏感的Main Air使用量最小化
• 减少Air排管，风干等管理项
• 防止Oil逆流导致的设备故障
• 真空泵的维修保养及管理变简单

空压消耗量减少

• 对比Generator空压消耗量减少至约为22%水平
• 减少了新增投资及Layout变更时的空压使用负担

为了提高作业安全性增加操作员感应器

• 打开盖子作业时，可感应到操作人员，设备将停止运作

将气动Feeder专用设备改造为电动Feeder专用设备

• 通过使用电动Feeder提高了产能
• 与SM471/48x/DECAN系列共用

PCB整列效果提高贴装精度和基准点认识率

• 大型PCB生产时效果极大化

为了对应LED产品，变更Long Type Conveyor

• 生产产品变更时，根据产品可灵活对应

提高产能

• 通过减少换线Loss时间，改善实际产能
• 通过提前准备，提高多品种少量生产的对应能力

Process简化

• 线内作业6个阶段 ➞ 2个阶段
• (为所需时间过长的Process提前做好准备)

有效性

• 3次/日以上换线时，有效性最大化
• 因可以根据计划进行生产，而可以做质量管理

空压生成/破坏速度提高

• 真空破坏时间缩短：对比现有模组提高 10% ~ 30%
• 根据元器件参数改善实现产能提高效果

电磁阀更换费用减少

• 对比现有模组，可靠性更强，更换周期也增加 3倍以上
• 事前很难感应性能异常，建议定期更换